图7表示以往的车削主轴部件50中的车削主轴60的车削主轴中心车削主轴中心C1的调整部件,(a)是分解图,(b)是组装图。[0006]在以往的车削主轴部件50中,是一种在车削主轴基座52的安装座54与车削主轴60的安装部64之间夹着平板状的垫片74进行箭头A(铅直)方向的调整的结构。另外,是一种以车削主轴60的定位用的基准销70为中心利用推拉螺栓73使车削主轴60沿箭头B方向旋转来进行水平方向的调整、并利用安装螺栓80固定的结构。在该结构中,为了调整箭头A方向的位置,需要精密地加工垫片74的厚度尺寸。垫片74的加工使用平面研磨机,但是在客户进行车削主轴60的调整的情况下,需要配备平面研磨机。车削主轴基座110具有固定在车削主轴基座110上的车削主轴推拉块180,装备有车削主轴推拉螺栓182。车削主轴60利用安装部164载置在安装座112上,车削主轴60利用车削主轴基准销160定位在车削主轴基座110上并被车削主轴安装螺栓170固定。车铣复合加工零件视频。连云港自动化车铣复合优势
且伺服电机和旋转齿盘电性连接;所述伺服电机和旋转齿盘之间设有中心轴,中心轴两端分别与伺服电机和旋转齿盘相连;所述旋转齿盘同时与中心轴的端部和外壁相抵,且旋转齿盘与中心轴固定连接;所述伺服电机与中心轴之间通过花键相连接。作为本专利技术的一种推荐方案,所述中心轴上套设有移动齿盘和法兰盘,移动齿盘和法兰盘内圈与中心轴外圈相抵,且移动齿盘位于法兰盘和旋转齿盘之间,法兰盘位于移动齿盘与伺服电机之间。作为本专利技术的一种推荐方案,所述法兰盘外壁与箱体相抵,且法兰盘与箱体之间设有固定连接的定位销,法兰盘与中心轴之间设有推力轴承,法兰盘一侧与推力轴承相抵。作为本专利技术的一种推荐方案,所述移动齿盘和法兰盘之间设有弹簧销和挡铁,弹簧销水平设置于移动齿盘和法兰盘之间,且弹簧销两端与移动齿盘和法兰盘相连,挡铁部分内嵌于箱体内,且挡铁与法兰盘相抵。作为本专利技术的一种推荐方案,所述法兰盘内设有液压油缸,移动齿盘上连有与液压油缸相连通的液压管路。作为本专利技术的一种推荐方案,所述移动齿盘和旋转齿盘之间设有固定齿盘,固定齿盘套接于旋转齿盘上,固定齿盘与旋转齿盘转动连接。作为本专利技术的一种推荐方案。虹口区粒料加工车铣复合案例VDI和BMT刀座有什么区别。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合B轴动力刀塔,其特征在于:所述的铣削电主轴(2)和车刀座(3)内均安装有液压松拉刀机构。3.根据权利要求2所述的一种车铣复合B轴动力刀塔,其特征在于:所述的伺服分度台(I)通过端齿盘实现锁紧。4.根据权利要求3所述的一种车铣复合B轴动力刀塔,其特征在于:所述的伺服分度台(I)与数控系统连接。5.根据权利要求4所述的一种车铣复合B轴动力刀塔,其特征在于:所述的伺服分度台⑴台面和铣削电主轴(2)上均设有键槽,所述的铣削电主轴(2)与伺服分度台⑴台面之间通过键槽定位同时采用螺栓固定。【**摘要】本实用新型公开了一种车铣复合B轴动力刀塔,属于机械设备技术领域。本实用新型的一种车铣复合B轴动力刀塔,包括铣削电主轴、伺服分度台和车刀座,所述的车刀座固定连接于铣削电主轴的一侧,所述的铣削电主轴固定连接于伺服分度台台面,所述的伺服分度台台面可围绕B轴在规定的工作范围内转动。本实用新型提供了一种结构简单紧凑,容易加工,且加工灵活性好、速度快,转位精度高,制造成本低廉,运行平稳可靠,寿命很长的车铣复合B轴动力刀塔。
伺服分度台I与铣削电主轴2之间可以采用键槽定位螺钉固定的连接方式,具体在本实施例中,伺服分度台I台面上设有键槽,铣削电主轴2上也设有键槽,铣削电主轴2通过上述键槽配合定位在伺服分度台I台面上并用螺钉固定,连接方式简单、可靠,容易加工。[0027]由于本实施例的铣削电主轴2和车刀座3内均安装有液压松拉刀机构,而无转位锁紧装置,故而铣削电主轴2和车刀座3均可由机械手完成自动换刀动作,自动化程度高,操作简单,效率快。而且由于电主轴是**近几年在数控机床领域新出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等诸多优点,同时还具有转速高、功率大,可以**简化机床的结构设计,易于实现主轴定位等优点,是高速主轴单元中的一种理想结构。而且电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、拉刀装置等。[0028]本实施例的一种车铣复合B轴动力刀塔,其工作原理是:铣削加工时,数控系统控制伺服分度台I转动,进而带动固连于伺服分度台I台面上的铣削电主轴2转动至符合加工要求的位置并锁紧,然后铣削电主轴2启动,进而带动铣削刀具旋转进行铣削加工。国产动力刀塔价格多少。
内置电机的伺服刀塔本专利技术属于刀塔,尤其是涉及一种内置电机的伺服刀塔。技术介绍目前使用的传统刀塔结构的刀盘转动形式,主要是以普通的伺服电机带动减速机转动。传统的刀塔结构复杂,组件需要的安装空间大、刀塔的体积大,外形尺寸太长,多了减速机就多了一道传动环节,传动精度低,传动间隙大等问题,而且成本高。而对于整体的机床整机设计而言,因为刀塔长度较长导致在整机结构设计时相应的Z向进给轴的行程要长一些,这样相应与之有联系的部件都会加长,例如机床的床体部分,外防护部分。床体部分对于机床整体来讲是主要部件,床体尺寸的增加会直接增加成本。在现有的传统刀塔中,伺服电机通常位于刀塔的箱体外,当伺服电机带动刀盘转动过程中,同时伺服电机的旋转到一定的角度来实现对刀盘角度的旋转,而由于刀盘在加工过程中需要较高的精度,伺服电机的旋转难以确保刀盘的换刀精度。技术实现思路本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种准确定位、锁紧稳定,高效可靠的内置电机的伺服刀塔。为了达到以上目的,本专利技术所采用的技术方案是:内置电机的伺服刀塔,包括伺服电机、箱体和旋转齿盘,伺服电机和旋转齿盘位于箱体的相对两端。走心机对外加工厂家。连云港车铣复合价格多少
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电机定子2固定安装在箱体1上,电机转子3中间固定连接有中空花键轴4,中空花键轴4一端传动连接有离合器,离合器包括有离合器活动转齿6和离合器固定转齿7,离合器活动转齿6与中空花键轴4相连,离合器活动转齿6能沿中空花键轴4的轴向移动,离合器固定转齿7传动连接有***传动轴8,***传动轴8从中空花键轴4内穿过,***传动轴8另一端传动连接有***螺旋伞齿轮19;箱体1一端相对旋转连接有刀盘13,刀盘13上安装有旋转刀具18,旋转刀具18一侧传动连接有第二传动轴17,第二传动轴17另一端传动连接有第二螺旋伞齿轮16,第二螺旋伞齿轮16与所述***螺旋伞齿轮19相啮合。箱体1一侧相对旋转连接有第三传动轴9,第三传动轴9一端传动连接有***齿轮10,离合器活动转齿6能与***齿轮10相啮合,第三传动轴9另一端传动连接有第二齿轮12,第二齿轮12一侧啮合有第三齿轮11,第三齿轮11与刀盘13传动连接。车铣复合加工机床用的动力刀塔(也称刀架),传统刀塔(也称刀架)只能安装车刀或镗刀,进行**基本的车削加工,本发明打破了原传统刀塔在功能和结构的限制,同时具备了安装车刀、镗刀和旋转刀具(如铣刀、钻头、丝锥等)的功能,可实现车削加工和铣削、钻削、攻丝等加工。连云港自动化车铣复合优势
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